如今，随着消费多样化，肉制品深加工产业正在持续不断的发展。同时，也为肉类深加工设施带来了新的发展趋势。
我国是肉类生产和消费大国，肉类总产量占世界总产量三分之一左右，其中猪肉占到一半以上。根据国家统计局数据，2019年上半年，猪牛羊禽肉产量3911万吨，为国内肉制品生产提供了丰富的原料。据了解，2019年，国内肉制品产量近1775万吨。经过多年发展，国内肉制品加工业取得了长足的进步，不仅产能有了极大的提高，加工技术也在不断改革创新。据悉，国内肉制品加工业经历了冷冻肉、高温肉制品、冷却肉、低温肉制品、传统肉制品工业化和营养肉制品加工等发展阶段，在品质提升、营养保持、标准加工、安全控制及绿色制造等共性关键技术的研发上获得了不小的成就。
与此同时，在技术的支持下，相关肉制品企业的产能扩张也在不断进行。今年年初，云南红河州与临沂某制品集团有限公司在弥勒举行了生猪养殖、屠宰及肉制品深加工项目签约仪式。这一肉制品深加工项目的落地将极大地推动红河州现代化农业提质升级，为推进乡村振兴增强动力。
四川省遂宁市中国西部现代物流港一现代化食品加工产业基地于近日启动建设，据介绍，该项目主要以肉制品深加工为主，项目投资2.5亿元，主要建设年产350吨的酱卤肉制品生产线吨的速冻食品生产线吨的特色传统菜肴食品生产线吨智能冷库一栋。
近几年，在技术人员的努力下，肉制品加工设备正在一直在升级中。国内相关设备制造商在引进国外先进设备的同时，也开始消化吸收进口设备的生产技术，进而自行研制新型生产技术和设备。就目前来说，国内大部分肉类机械制造公司制作的设备能满足一般肉类加工厂的生产的基本工艺和卫生要求。
但近年来，随着人工、原料成本的上升，肉制品深加工企业的生产所带来的成本也在不断攀升。这也预示着肉制品加工领域将向着智能化生产的趋势转变。这就要求设备制造商提升设备的智能化水平。这能帮助生产企业形成高度自动化生产模式，提高生产效率，降低人工成本。
目前，我国肉类消费还是鲜肉为主，占83%左右，肉制品的消费量只占到整个肉类的17%。肉制品未来成长空间非常大，这也代表着肉制品加工机械的未来发展的潜在能力也很大。对此，设备制造商要推动人机一体化智能系统，提高加工设施的信息化、数字化、精细化、高速化、自动化程度，让国内肉制品的质量“更上一层楼”。
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